Модернизация насосов с применением радиальных и осевых подшипников скольжения (блоки подшипниковые уплотнительные БПУ)

Опыт работы ООО НПЦ АНОД на рынке торцевых уплотнений показал, что наиболее уязвимыми узлами насосов являются опорно-уплотнительные системы.

С целью решения проблем, связанных с недостатками в работе этих двух систем, был разработан блок БПУ- блок подшипниковый уплотнительный.

БПУ - блок подшипниковый уплотнительный - узел для насоса, объединяющий в одном корпусе как опорную, так и уплотнительную системы. Упрощенно конструкция выглядит как разделенное двойное торцевое уплотнение, между уплотнительными ступенями которого помещены два упорных и два радиальных подшипника скольжения.

Конструктивное использование в составе БПУ подшипников скольжения совместно с торцевыми уплотнениями дает ряд преимуществ опорно-уплотнительной системе:

• отсутствие специальной системы смазки, возможность задействовать имеющуюся систему обеспечения работоспособности торцевого уплотнения;
• расположение подшипника в непосредственной близости от торцового уплотнения создает благоприятное рабочее состояние по вибрации;
• применение в качестве пар трения в подшипниках и торцовых уплотнениях одних и тех же материалов с равными, максимально высокими ресурсами.

В качестве материалов пар трения в подшипниках скольжения используются современные износостойкие материалы: карбид кремния, силицированный графит, углеграфит, карбид вольфрама в различных комбинациях.

Блок БПУ изготавливается как по двойной схеме, так и по схеме одинарного торцового уплотнения, возможно использование одинарной схемы с защитной ступенью (при работе на перекачиваемой среде). Затворная жидкость смазывает и охлаждает подшипники и торцовые уплотнения. Для охлаждения затворной жидкости по двойной схеме используется бачок затворной жидкости - аналогично тому, как в торцовом уплотнении.

Поставляется БПУ в максимальной монтажной готовности, монтаж и крепление выполняются на существующие посадочные места.
Модернизация применяется для насосов традиционных конструкций, перекачивающих различные среды: воду, нефть, нефтепродукты, химические жидкости.

Применение БПУ возможно практически во всех насосах любой марки.

РЕЗУЛЬТАТЫ МОДЕРНИЗАЦИИ

• Уменьшена консоль.
• Увеличено расстояние между подшипниками.
• Единая система обеспечения работоспособности.
• Пониженный уровень вибрации.
• Увеличенный межремонтный пробег.
• Применены самые износостойкие материалы.
• Сохранение зазора при температурах до 250-300°С.
• Работа на любой затворной жидкости.
• Непосредственный контроль температуры в паре трения.
• Демпфирующая способность «жидкостного клина».
• Отсутствие дорогостоящей системы контроля «ударных импульсов».
• Диагностика износа щелевых уплотнений проточной части.
• Применение пластинчатой демпфирующей муфты.
• Решение проблем насоса.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Первые насосы, модернизированные НПЦ «АНОД», эксплуатируются с 1997 года без капитального ремонта, при этом снизилось энергопотребление, улучшились виброакустические характеристики насосов.